Да би решио постојеће изазове у рециклирању материјала соларних панела, ЕНЦО је развио специјализовану опрему за рециклажу соларних панела која је не-токсична, веома ефикасна у одвајању, исплатива-и дизајнирана за обраду великих размера-. Ова иновација има значајну индустријску примену и академски значај.
Соларпанелsрециклажна вредност
Већина материјала у повученим соларним панелима може се рециклирати. Обично садрже 65%–75% стакла, 5%–10% алуминијумских оквира, 10% пластике (од капсула и позадинских плоча), 3%–5% силицијума, 1% бакра и мање од 0,1% других метала као што су сребро, калај и олово. Ове компоненте поседују огромну вредност поврата, са свеобухватном стопом рециклирања која прелази 98%. Према истраживању са Универзитета Мацкуарие у Аустралији, економска вредност материјала садржаних у 800.000 тона соларног отпада је приближно 1,25 милијарди долара.
Пошто соларни панели садрже преко 70% стакла високог{1}}пропустљивости, опорављени материјал се може поново обрадити у У-профилно стакло, користити као грађевински материјал за фотонапонске зидове или интегрисати у системе тротоара за континуирану производњу енергије. Силицијумске ћелије могу да се рециклирају у силицијумски прах који се користи као материјал за термичку везу, док племенити метали попут сребра могу да се поврате за поновну употребу-високе вредности. Поред тога, соларни панели ДФ (поливинилиден флуорид) у задњим плочама могу се прерадити у тефлон, максимизирајући укупну вредност поврата. Рециклирање соларних панела нуди јефтино-решење без-загађења, а обновљени материјали се чак могу користити и за производњу соларних панела-наредне генерације.
Соларпанелsпримена сировина
Примарне компоненте соларних панела укључују алуминијумске рамове, стакло, соларне ћелије, ЕВА капсуларне филмове и задње плоче. Конкретно, стакло се састоји углавном од силицијум диоксида (СиО2), са секундарним компонентама као што су сода пепео, кречњак, магнезијум оксид, алуминијум оксид, мирабилит и угљеник. ЕВА се првенствено састоји од кополимера етилен-винил ацетата. Материјал језгра соларних ћелија састоји се од монокристалног или поликристалног силицијума, док су оквири претежно израђени од металног алуминијума. Стражњи слој је направљен од два слоја филма Ф (поливинил флуорид) за соларне панеле и једног слоја ПЕТ (полиетилен терефталат) филма.
Финални производ
Производи од дробљења и сортирања опреме за рециклажу фотонапонских панела су алуминијумски рамови, стакло, бакар, силицијум у праху и пластика.
Ток процеса
Отпадни соларни панели се уситњавају у дробилици, а уситњени материјал се затим дроби у специјалној дробилици да би се разбио ЕВА филм и монокристалне силиконске плочице. Сломљени материјал се затим доводи у колектор помоћу вентилатора са индукованим промајем, а затим се сортира да би се одвојио силицијум. Преостала смеша се затим убацује у посебан пулверизатор, а затим пролази кроз ваздушну комору у сепаратор протока ваздуха. Процес струјања ваздуха и вибрација сакупља позитивне метале и пластику, а такође сакупља прашину коју ствара сепаратор протока ваздуха.
Предности ЕНЦО система за уништавање соларних панела
Усклађеност са међународним стандардима
Користећи напредне међународне технологије уситњавања и сортирања за рециклажу соларних панела, наши системи су дизајнирани у складу са захтевима АСМЕ, АСТМ, Аустралијског стандарда (АС) и Британског института за стандарде (БС) итд.
Ефикасан и еколошки{0}}пријатан
Процес карактерише поједностављен рад, нетоксични еколошки-метод раздвајања, високу ефикасност и ниске оперативне трошкове, што га чини идеалним за-индустријску обраду великих размера.
Оптимизовани инжењеринг
Одликује се компактном структуром, рационалним распоредом, стабилним перформансама и ниским{0}}радом.
Трајност и ниско одржавање
У нормалним условима рада, систем нуди радни век до 10 година, са ниском стопом кварова и минималним захтевима за одржавање.
Напредна контрола прашине
Интегрисани пулсни систем за уклањање прашине постиже ефикасност од преко 99%, ефикасно сузбијајући емисије прашине. Пружамо прилагођене дизајне у складу са специфичним националним еколошким прописима, обезбеђујући нулто секундарно загађење.
Смарт Аутоматион
Систем за рециклажу отпадних соларних панела користиПЛЦ контролаза равномерно храњење и синхронизован рад. Опремљен модулом за даљинско управљање, подржава 24/7 потпуно аутоматизован рад без посаде.
Схреддер Pараметри
|
Модел опреме |
Капацитет производње (кг/х) |
Снага (кВ) |
Величина (М) |
Тежина (Т) |
|
ЕНЦО{0}}ГФБ 300 |
200-300 Кг/Х |
102 Кв |
20*5*5 m |
7,5 тона |
|
ЕНЦО{0}}ГФБ 500 |
400-500 Кг/Х |
134 Кв |
25*6*5 m |
12,5 тона |
|
ЕНЦО{0}}ГФБ 800 |
600-800 Кг/Х |
194 Кв |
30*6*5 m |
17,5 тона |
|
ЕНЦО{0}}ГФБ 1000 |
800-1000 Кг/Х |
238 Кв |
35*8*5 m |
19,5 тона |
ФАК
П1: Како ЕНЦО сецкалица соларних панела спречава топљење ЕВА пластике током рада?
О: Стандардни -брзи дробилице стварају топлоту трења која топи етилен-винил ацетат (ЕВА) филм, узрокујући згрушавање стакла и силицијума и уништавајући процес опоравка. ЕНЦО-ови сецкалице раде при малим брзинама ротације са огромним обртним моментом, одржавајући хладно окружење за сечење које обезбеђује чисто и суво одвајање материјала.
П2: Која је излазна величина честица након уситњавања соларног панела?
О: Наши индустријски сецкалице су калибрисане да смање целе соларне панеле у униформне фрагменте обично у распону од 10 мм до 30 мм. Ова фракција специфичне величине је технички оптимална за максимизирање ефикасности раздвајања у низводним фазама сортирања магнетом, вртложним струјама и густином ваздуха.
П3: Да ли процес уситњавања соларних панела ствара опасну прашину и како се то контролише?
О: Дробљење соларних панела ствара фине стаклене и силицијумске честице. Да би се ово решило, ЕНЦО комора за уситњавање је потпуно затворена и интегрисана са напредном импулсном јединицом за сакупљање прашине. Овај систем хвата преко 99% честица у ваздуху, обезбеђујући нулту секундарну загађеност и потпуну усклађеност са светским стандардима здравља на раду.
П4: Колики је капацитет обраде (пропусност) индустријског шредера за соларне панеле?
О: ЕНЦО пружа скалабилна решења за уситњавање заснована на захтевима постројења. У зависности од специфичног модела и конфигурације мотора, наши резачи соларних панела са две осовине- могу да обрађују од 1 тоне до преко 5 тона отпадних соларних панела на сат, што их чини погодним и за локализована чворишта за рециклажу и за велика индустријска постројења.
П5: Може ли ЕНЦО сецкалица соларних панела бити интегрисана у моју постојећу линију за рециклажу е-отпада?
О: Апсолутно. Резач има модуларни дизајн и универзални ПЛЦ контролни интерфејс. Може се неприметно интегрисати као примарна јединица за{2}}смањење величине у постојећим постројењима за рециклажу е-отпада или специјализованих соларних панела, директно се уноси у било који стандардни транспортер или систем за сортирање.
П6: Које су сигурносне и аутоматске функције укључене у машину за уситњавање?
О: Безбедност и аутоматизација су најважнији. Резач укључује аутоматску заштиту од преоптерећења и аутоматску функцију уназад-ако несломљиви материјали (као што су тешки алати од чврстог челика) случајно уђу у комору, сечива се окрећу уназад да би спречила механичка оштећења. Поред тога, систем подржава модул за даљинско праћење за безбедан рад без посаде 24 сата дневно.
П7: Како рециклирати соларне панеле у индустријском обиму?
О: Рециклирање соларних панела у индустријском обиму је више-процес инжењеринга који је дизајниран да максимизира опоравак високо-вредних материјала уз обезбеђивање еколошке усклађености. Процес обично укључује четири критичне фазе:
- Припрема и демонтажа: Алуминијумски оквири и разводне кутије се механички уклањају. Овај корак одмах враћа до 15% тежине панела.
- Специјализовано уситњавање: Преостали ламинат (стакло, силицијумске ћелије и ЕВА полимер) се обрађује помоћу индустријског ПВ сецкалице са високим{0}}моментом и ниском брзином{1}}. Овај кључни корак разбија панеле у уједначене величине без стварања претеране топлоте која би растопила полимере и контаминирала стакло.
- Физичко сортирање и одвајање: Уситњени материјал пролази кроз серију магнетних, вртложних струја и сепаратора густине ваздуха. Ово изолује стакло-високе чистоће (до 98% искоришћења), бакарне жице и полимерне длаке од ћелија које носе силицијум и сребро{3}}.
- Хемијска рафинација и ЗЛД интеграција: Да би се повратиле највредније компоненте (сребро и силицијум високе{0}}чистоће), концентрована ћелијска фракција се подвргава хемијском лужењу. Најважније је да се напредни објекти интегришуСистеми механичке рекомпресије паре (МВР).у овој фази. МВР испаривач рециклира хемијске раствараче и третира отпадну воду, постижући нулто испуштање течности (ЗЛД) и обезбеђујући да је цео процес рециклаже и високо профитабилан и 100% еколошки{2}}пријатан.